Thermowood (ang.), Thermoholz (niem.), termodrewno, thermolignum (łac.) – drewno poddane obróbce termicznej, które dzięki temu procesowi posiada zwiększone parametry odporności na warunki atmosferyczne oraz podwyższone walory estetyczne.

Termodrewno thermowood termodrewno ekodrewno

Najważniejsze zmiany, jakie zachodzą w drewnie po poddaniu go obróbce termicznej:

  • zmiana koloru ( jasnobrązowy do ciemnobrązowy odcień)
  • zmiana odporności na zmiany wilgotności
  • poprawa stabilności drewna (skurcz i pęcznienie)
  • zmniejszenie nasiąkliwości drewna
  • poprawa właściwości termicznych drewna
  • zwiększenie odporność na działanie grzybów

Do negatywnych skutków poddania drewna obróbce termicznej należy zwiększenie kruchości drewna (łupliwość).

Drewno termo w saunie

Obróbka termiczna drewna odbywa się w temperaturze ok. 200°C , jest procesem zaawansowanym technologicznie, który wymaga dużej wiedzy i doświadczenia. W wyniku obróbki termicznej powstaje drewno o wyjątkowej urodzie i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne. W wyniku termo modyfikacji termicznej wiele pospolitych i tradycyjnie mało odpornych gatunków drewna, osiąga parametry zbliżone do modrzewia syberyjskiego/zachodniego lub nawet do gatunków egzotycznych i stanowi dla nich znacznie tańszą alternatywę.

Najlepsze termodrewno pochodzi z Finlandii.

Tradycyjnie najlepsze termodrewno produkowane jest w Finlandii, gdzie narodziła się technologia termo modyfikacji drewna. Tartaki fińskie posiadają naturalny dostęp do najlepszego jakościowo surowca drzewnego, posiadają tanie źródła energii, najlepsze linie technologiczne oraz największe doświadczenie w termo modyfikacji drewna.

Termodrewno w saunie

Spośród wielu gatunków drewna tylko nieliczne nadają się do termo modyfikacji – należą do nich:

  • sosna Pinus sylvestris  – obszar zastosowania: taras drewniany, elewacja drewniana
  • świerk Picea abies – obszar zastosowania: elewacja drewniana
  • osika Populus tremula – obszar zastosowania: sauna
  • jesion Fraxinus excelsior – obszar zastosowania: taras drewniany premium
  • abachi/ayous – obszar zastosowania: elewacja drewniana premium
Termowood w saunie

Główne obszary zastosowania termodrewna

Deski tarasowe z termodrewna

Deska tarasowa termososna 26x118 mm
Deska tarasowa termososna montaż ukryty na niewidoczne klipsy montażowe

Klasyczna deska tarasowa

  • gatunek drewna: termososna
  • wymiar: 26×118 mm
  • montaż na tradycyjne wkręty lub montaż niewidoczny na klipsy

Deski elewacyjne z termodrewna

Deska elewacyjna termososna 19x140 mm

Deska elewacyjna profil FAZA

  • gatunek drewna: termososna
  • wymiar: 19×140 mm
  • montaż na tradycyjne wkręty
Deska elewacyjna romb profil rhombus 20x90 mm termososna

Deska elewacyjna profil RHOMBUS

  • gatunek drewna: termososna
  • wymiar: 20×90 mm
  • montaż na tradycyjne wkręty lub na system ukrytego montażu Terralock
Deska elewacyjna Rhombo Duo 26x138 mm termososna

Deska elewacyjna profil RHOMBO DUO

  • gatunek drewna: termososna
  • wymiar: 26×138 mm
  • montaż na tradycyjne wkręty
Deska elewacyjna R3D termososna do montażu pionowego

Deska elewacyjna profil RHOMBO R3D

  • gatunek drewna: termososna
  • do montażu pionowego
  • wymiar: 26×88 mm
  • montaż na tradycyjne wkręty

Deski z termodrewna na ściany i ławki w saunie

Deska do sauny pióro wpust termoosika 15x90 mm
Klips montażowy

Deska boazeryjna profil SOFT LINE

  • gatunek drewna: termo osika
  • wymiar: 15×90 mm
  • montaż niewidoczny na blaszki montażowe
Listwa na ławkę saunową 28x90 mm termo osika

Deska ławkowa saunowa profil S4S

  • gatunek drewna: termo osika
  • wymiar: 28×90 mm
Deska tarasowa termosmosna thermowood ekodrewno
Deska elewacyjna thermodrewno
Termodrewno do budowy sauny

Proces technologiczny produkcji thermowood można podzielić na trzy główne fazy:

  • FAZA 1 – podwyższanie temperatury i suszenie drewna. W tej fazie temperatura w komorze do termomodyfikacji drewna szybko rośnie i osiąga ok. 100ºC. Następnie temperatura jest nadal zwiększania do poziomu ok. 130ºC. W tej fazie dochodzi do obniżenia wilgotność drewna do poziomu bliskiego 0%.
  • FAZA  2 – właściwa obróbka cieplna – termomodyfikacja drewna. Po wysuszeniu drewna następuje faza właściwej termicznej obróbki drewna. W tej fazie temperatura w komorze zostaje podniesiona do poziomu ok. 185ºC – 215ºC. Taka temperratutra jest utrzymywana przez około 2-3 godziny. Długość tego czasu zależy od tego, jakie ma być finalne przeznaczenie produktu termomodyfikowanego.
  • FAZA 3 – chłodzenie i regulacja wilgotności równoważnej drewna.  W tej fazie obniża się temperaturę w komorach. Po osiągnięciu temperatury ok 80 – 90ºC drewno jest ponownie nawilżane poprzez dolewanie wody do komory. Celem jest utrzymanie wilgotności drewna na docelowym poziomie ok. 4-7%.
Proces produkcji thermowood termodrewna

KONTAKT I LOKALIZACJA