Thermowood (ang.), Thermoholz (niem.), termodrewno, thermolignum (łac.) – drewno poddane obróbce termicznej, które dzięki temu procesowi posiada zwiększone parametry odporności na warunki atmosferyczne oraz podwyższone walory estetyczne.
Najważniejsze zmiany, jakie zachodzą w drewnie po poddaniu go obróbce termicznej:
- zmiana koloru ( jasnobrązowy do ciemnobrązowy odcień)
- zmiana odporności na zmiany wilgotności
- poprawa stabilności drewna (skurcz i pęcznienie)
- zmniejszenie nasiąkliwości drewna
- poprawa właściwości termicznych drewna
- zwiększenie odporność na działanie grzybów
Do negatywnych skutków poddania drewna obróbce termicznej należy zwiększenie kruchości drewna (łupliwość).
Obróbka termiczna drewna odbywa się w temperaturze ok. 200°C , jest procesem zaawansowanym technologicznie, który wymaga dużej wiedzy i doświadczenia. W wyniku obróbki termicznej powstaje drewno o wyjątkowej urodzie i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne. W wyniku termo modyfikacji termicznej wiele pospolitych i tradycyjnie mało odpornych gatunków drewna, osiąga parametry zbliżone do modrzewia syberyjskiego/zachodniego lub nawet do gatunków egzotycznych i stanowi dla nich znacznie tańszą alternatywę.
Najlepsze termodrewno pochodzi z Finlandii.
Tradycyjnie najlepsze termodrewno produkowane jest w Finlandii, gdzie narodziła się technologia termo modyfikacji drewna. Tartaki fińskie posiadają naturalny dostęp do najlepszego jakościowo surowca drzewnego, posiadają tanie źródła energii, najlepsze linie technologiczne oraz największe doświadczenie w termo modyfikacji drewna.
Spośród wielu gatunków drewna tylko nieliczne nadają się do termo modyfikacji – należą do nich:
- sosna Pinus sylvestris – obszar zastosowania: taras drewniany, elewacja drewniana
- świerk Picea abies – obszar zastosowania: elewacja drewniana
- osika Populus tremula – obszar zastosowania: sauna
- jesion Fraxinus excelsior – obszar zastosowania: taras drewniany premium
- abachi/ayous – obszar zastosowania: elewacja drewniana premium
Główne obszary zastosowania termodrewna
Deski tarasowe z termodrewna
Klasyczna deska tarasowa
- gatunek drewna: termososna
- wymiar: 26×118 mm
- montaż na tradycyjne wkręty lub montaż niewidoczny na klipsy
Deski elewacyjne z termodrewna
Deska elewacyjna profil FAZA
- gatunek drewna: termososna
- wymiar: 19×140 mm
- montaż na tradycyjne wkręty
Deska elewacyjna profil RHOMBUS
- gatunek drewna: termososna
- wymiar: 20×90 mm
- montaż na tradycyjne wkręty lub na system ukrytego montażu Terralock
Deska elewacyjna profil RHOMBO DUO
- gatunek drewna: termososna
- wymiar: 26×138 mm
- montaż na tradycyjne wkręty
Deska elewacyjna profil RHOMBO R3D
- gatunek drewna: termososna
- do montażu pionowego
- wymiar: 26×88 mm
- montaż na tradycyjne wkręty
Deski z termodrewna na ściany i ławki w saunie
Deska boazeryjna profil SOFT LINE
- gatunek drewna: termo osika
- wymiar: 15×90 mm
- montaż niewidoczny na blaszki montażowe
Deska ławkowa saunowa profil S4S
- gatunek drewna: termo osika
- wymiar: 28×90 mm
Proces technologiczny produkcji thermowood można podzielić na trzy główne fazy:
- FAZA 1 – podwyższanie temperatury i suszenie drewna. W tej fazie temperatura w komorze do termomodyfikacji drewna szybko rośnie i osiąga ok. 100ºC. Następnie temperatura jest nadal zwiększania do poziomu ok. 130ºC. W tej fazie dochodzi do obniżenia wilgotność drewna do poziomu bliskiego 0%.
- FAZA 2 – właściwa obróbka cieplna – termomodyfikacja drewna. Po wysuszeniu drewna następuje faza właściwej termicznej obróbki drewna. W tej fazie temperatura w komorze zostaje podniesiona do poziomu ok. 185ºC – 215ºC. Taka temperratutra jest utrzymywana przez około 2-3 godziny. Długość tego czasu zależy od tego, jakie ma być finalne przeznaczenie produktu termomodyfikowanego.
- FAZA 3 – chłodzenie i regulacja wilgotności równoważnej drewna. W tej fazie obniża się temperaturę w komorach. Po osiągnięciu temperatury ok 80 – 90ºC drewno jest ponownie nawilżane poprzez dolewanie wody do komory. Celem jest utrzymanie wilgotności drewna na docelowym poziomie ok. 4-7%.